បំពង់ Polyurethane ជា-សម្ភារៈប៉ូលីម៊ែរដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងគីមីឥន្ធនៈ យានយន្ត ការសាងសង់ការផ្គត់ផ្គង់ទឹក និងប្រព័ន្ធលូ និងឧស្សាហកម្មឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ ដោយសារភាពធន់នឹងការពាក់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ធន់នឹងប្រេង ធន់នឹងការច្រេះគីមី និងភាពបត់បែនដ៏ល្អ។ គុណភាពនៃដំណើរការបង្កើតផ្សិតរបស់វាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ផលិតផល។ ដូច្នេះនៅក្នុង-ការស្រាវជ្រាវស៊ីជម្រៅលើដំណើរការបង្កើតបំពង់ polyurethane មានផលប៉ះពាល់ជាក់ស្តែងផ្នែកវិស្វកម្ម។
លក្ខណៈជាមូលដ្ឋាននិងតម្រូវការផ្សិតនៃបំពង់ polyurethane
Polyurethane (PU) គឺជាវត្ថុធាតុ polymer ផលិតដោយប្រតិកម្ម polymerization នៃ polyols និង isocyanates ។ ដោយផ្អែកលើសមាមាត្រនៃផ្នែកទន់ទៅរឹង វាអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជា thermoplastic polyurethane (TPU) និង cast polyurethane (CPU) ។ បំពង់ Polyurethane ជាធម្មតាត្រូវបានផលិតដោយប្រើដំណើរការដេញ។ ដំណើរការបង្កើតផ្សិតតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនៃសមាមាត្រវត្ថុធាតុដើម សីតុណ្ហភាពប្រតិកម្ម ការរចនាផ្សិត និងលក្ខខណ្ឌដំណើរការក្រោយ-ដើម្បីធានាបាននូវដង់ស៊ីតេ កម្លាំង និងផ្ទៃនៃបំពង់។
តម្រូវការផ្សិតសំខាន់ៗសម្រាប់បំពង់ polyurethane រួមមាន:
1. ការព្យាបាលវត្ថុធាតុដើមៈ Polyols និង isocyanates ត្រូវតែលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងហ្មត់ចត់នៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ ដើម្បីជៀសវាងពពុះខ្យល់ដែលនៅសេសសល់។
2. ការត្រួតពិនិត្យប្រតិកម្ម: ប្រតិកម្មព្យាបាលនៃសារធាតុ polyurethane បញ្ចេញបរិមាណកំដៅដ៏ច្រើនដែលទាមទារការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃសីតុណ្ហភាពផ្សិត និងល្បឿនចាក់ដើម្បីការពារការឡើងកំដៅនិងការប្រេះដែលធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។
3. ការរុះរើ និងក្រោយ-ការព្យាបាល៖ បំពង់ទម្រង់ត្រូវការក្រោយសមស្រប-ការធ្វើ vulcanization ឬការត្រជាក់ដើម្បីកែលម្អស្ថិរភាពវិមាត្រ។
ដំណើរការផ្សិតសំខាន់ៗសម្រាប់បំពង់ប៉ូលីយូធ្យូន
1. ដំណើរការផ្សិត
ការចាក់ផ្សិតគឺជាដំណើរការផលិតដែលប្រើជាទូទៅបំផុតសម្រាប់បំពង់ polyurethane ។ ជំហានស្នូលរបស់វារួមមាន:
• ការលាយវត្ថុធាតុដើម៖ សារធាតុ prepolymer (isocyanate component) និង chain extender (polyol component) ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាក្នុងសមាមាត្រជាក់លាក់មួយ ហើយពពុះខ្យល់ត្រូវបានយកចេញកំឡុងពេលដំណើរការលាយដោយប្រើការបូមធូលី។
• ការរៀបចំផ្សិត៖ ផ្សិតត្រូវកំដៅមុនដល់សីតុណ្ហភាពសមស្រប (ជាធម្មតា 60~80 ដឺក្រេ) ហើយភ្នាក់ងារបញ្ចេញត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកាត់បន្ថយការស្អិត។
• Casting and Curing: វត្ថុធាតុដើមចម្រុះត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិត ហើយព្យាបាលនៅក្រោមសម្ពាធជាក់លាក់មួយ (ជាធម្មតាមានសម្ពាធបរិយាកាស ឬសម្ពាធទាប)។ ពេលវេលាព្យាបាលអាស្រ័យលើអង្កត់ផ្ចិតបំពង់ និងកម្រាស់ជញ្ជាំង ជាទូទៅមានចាប់ពីច្រើននាទីទៅរាប់សិបនាទី។
• Demolding: បន្ទាប់ពីបំពង់ត្រូវបានព្យាបាលទាំងស្រុងវាត្រូវបាន demolding និង trimming ។
ដំណើរការនេះគឺសមរម្យសម្រាប់ផលិតកម្មតូច-បាច់, ច្រើន-ជាច្រើនប្រភេទ ជាពិសេសសម្រាប់ការផលិតបំពង់ polyurethane ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញ។
2. ដំណើរការផ្សិត Extrusion
សម្រាប់ការផលិតដ៏ធំនៃបំពង់ត្រង់ ឬ-បំពង់ polyurethane រចនាសម្ព័ន្ធសាមញ្ញ ការបន្ថែមផ្សិតអាចត្រូវបានប្រើ។ ដំណើរការរួមមាន:
• ការរលាយវត្ថុធាតុដើម៖ គ្រាប់ប៉ូលីយូធ្យូតដែលមានកម្តៅ (TPU) ត្រូវបានកំដៅ និងរលាយដោយប្រើវីសស្ពឺ។
• Extrusion molding: វត្ថុធាតុរលាយត្រូវបាន extruded តាមរយៈការស្លាប់ជាក់លាក់មួយដើម្បីបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធ tubular បន្ត;
• ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងរូបរាង៖ បំពង់ដែលបញ្ចោញត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សដោយទឹក ឬខ្យល់ត្រជាក់ បន្ទាប់មកលាតសន្ធឹង និងកាត់តាមប្រវែងដែលត្រូវការដោយម៉ាស៊ីនអូសទាញ។
Extrusion មានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងសមរម្យសម្រាប់ផលិតបំពង់ polyurethane ស្តង់ដារ ប៉ុន្តែវាផ្តល់នូវភាពបត់បែនតិចនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធផលិតផល។
3. ដំណើរការចាក់ថ្នាំប្រតិកម្ម (RIM)
សម្រាប់-បំពង់ប៉ូលីយូធ្យូថេនដែលមានភាពធន់ធំ ឬខ្ពស់ ការបាញ់ថ្នាំប្រតិកម្មអាចត្រូវបានប្រើ។ ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការរក្សាទុកសារធាតុ polyols និង isocyanates ដាច់ដោយឡែកពីគ្នានៅក្នុង-ស៊ីឡាំងសម្ពាធខ្ពស់ ដោយលាយពួកវាក្នុងល្បឿនលឿនក្រោមសម្ពាធខ្ពស់ ហើយបន្ទាប់មកចាក់ល្បាយចូលទៅក្នុងផ្សិតមួយ។ ល្បាយនេះមានប្រតិកម្ម និងរឹងដើម្បីបង្កើតជារូបរាងចុងក្រោយ។ RIM គឺស័ក្តិសមសម្រាប់បំពង់ក្រាស់-ជញ្ជាំង ហើយមានលក្ខណៈពិសេសៗនៃវដ្តផ្សិតខ្លី និងកម្លាំងផលិតផលខ្ពស់។
កត្តាសំខាន់ៗដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការផ្សិត
1. សមាមាត្រវត្ថុធាតុដើម: សន្ទស្សន៍ isocyanate (សមាមាត្រ NCO/OH) ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើដង់ស៊ីតេឆ្លងកាត់នៃ polyurethane ដូច្នេះឥទ្ធិពលលើភាពរឹង និងការបត់បែននៃបំពង់។
2. ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព៖ សីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ពេកអាចបណ្តាលឱ្យមានពពុះដែលនៅសេសសល់ ឬពិការភាពលើផ្ទៃ ខណៈដែលសីតុណ្ហភាពទាបខ្លាំងពេកនឹងអូសបន្លាយពេលវេលាព្យាបាល។
3. ការរចនាផ្សិត៖ ការរចនា និងប្រព័ន្ធខ្យល់ចេញចូលដែលសមហេតុផលអាចកាត់បន្ថយពិការភាព និងធ្វើអោយផលិតផលមានភាពជាប់លាប់។
4. ក្រោយ-ការព្យាបាល៖ បំពង់ polyurethane ខ្លះទាមទារការក្រោយ-vulcanization (ដូចជាបំពង់ CPU) ដើម្បីពង្រឹងភាពធន់នឹងកម្ដៅ និងលក្ខណៈមេកានិច។
ការជ្រើសរើសដំណើរការផ្សិតសម្រាប់បំពង់ polyurethane តម្រូវឱ្យមានការពិចារណាយ៉ាងទូលំទូលាយនៃតម្រូវការការអនុវត្តផលិតផល ទំហំផលិតកម្ម និងកត្តាចំណាយ។ ការខាសគឺសមរម្យសម្រាប់បំពង់ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ-ភាពជាក់លាក់ ស្មុគស្មាញ-ខ្ពស់ ការបញ្ចោញគឺសមរម្យសម្រាប់ផលិតកម្មខ្នាតធំ-ខ្នាតធំ ខណៈពេលដែល RIM (ការចាក់បញ្ចូលបញ្ច្រាស) មានគុណសម្បត្តិក្នុងការផលិតបំពង់ធំ-ខ្នាតធំ និងខ្ពស់-បំពង់។ នៅពេលអនាគត ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិជ្ជាកែប្រែសម្ភារៈ polyurethane ដំណើរការផ្សិតនឹងត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរបន្ថែមទៀត ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃកម្មវិធីឧស្សាហកម្មកាន់តែតឹងរ៉ឹង។
